由于不同的加熱和冷卻條件，精密鑄造的熱處理方法有很多種。簡要介紹了其主要熱處理方法。

一、退火：退火是將鑄鋼件加熱到ACS以上20-30℃，適用于所有等級的鑄鋼件。

二、正火：正火是一種熱處理工藝，將鑄鋼網加熱到高于AC的溫度，保持30-50℃的溫度，使其完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻。一般工程用碳鋼和一些大厚度、復雜形狀的合金鋼鑄件常采用正火處理。

三、淬火：淬火是將鑄鋼件加熱至奧氏體化，保持一定時間，并以適當方式冷卻，從而獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理過程。常用的淬火方法有水冷、油冷和空冷。鋼鑄件淬火后應及時回火，消除淬火應力，獲得所需的綜合力學性能。

四、回火：回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱至交流，在選定的溫度以下，保溫一定時間后，以適當的速度冷卻，使淬火或正火后得到的不穩定組織轉變為穩定組織的熱處理工藝，消除淬火（或正火）應力，提高鑄鋼件的塑性和韌性。

五、固溶處理：固溶處理是將鑄件加熱到適當的溫度并保溫，使多余的相完全溶解，然后迅速冷卻，得到過飽和固溶體的熱處理過程。固溶處理的主要目的是使碳化物或其它沉淀物在固溶體中溶解，獲得單相過飽和結構。

六、沉淀硬化處理：鑄件經固溶處理或淬火后，在室溫或高于室溫的適當溫度下保溫，在過飽和固溶體中形成溶質原子偏析區和/或沉淀-彌散分布強化相，使金屬硬化，從而使金屬得到強化稱為沉淀硬化處理。

七、除氫處理：目的是除氫，提高鑄鋼的塑性。加熱至l70-200c或280-320c，長時間保溫。沒有組織變革。主要用于易發生氫脆的低合金鋼鑄件。